Variateur de fréquence Danfoss 5,5 kW à bas prix, série FC360, référence 134F2978 FC360H5K5T4E20H2BXC

Variateur de fréquence Danfoss 5,5 kW à bas prix, série FC360, référence 134F2978 FC360H5K5T4E20H2BXC (Image mise en avant)
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Description courte :

FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

VLT® AutomationDrive FC 360
Surcharge élevée, 5,5 kW / 7,5 CV, (T4) 380-480 VCA (triphasé),
IP20 / Châssis, Classe RFI A2,
(B) Hacheur de frein, carte de commande standard
(C) Circuit imprimé revêtu,

Code modèle : FC-360H5K5T4E20H2BXCDXXSXXXXAXBX

Le variateur de fréquence Danfoss VLT® AutomationDrive FC 360 est dédié aux applications industrielles, telles que les pompes et ventilateurs, les convoyeurs, les extrudeuses, les bancs d'étirage et
etc., couvrant une gamme de puissance de 0,37 à 75 kW, triphasé 380-480 V.
Avec un large éventail de fonctionnalités standard et optionnelles performantes, une interface homme-machine conviviale et des options d'application adaptées, une grande fiabilité
Conçu pour résister aux environnements difficiles, le variateur de fréquence VLT® AutomationDrive FC 360 offre des performances élevées et des fonctions polyvalentes au coût global le plus bas.
son coût total de possession en fait une solution idéale pour les clients OEM.

Remarque : Bobine d’arrêt CC intégrée pour toute la plage de puissance. Hacheur de freinage intégré jusqu’à 22 kW. Les afficheurs LCP sont disponibles en option.


Nous sommes l'un des fournisseurs de systèmes d'automatisation industrielle (FA) les plus professionnels de Chine. Nos principaux produits comprennent les servomoteurs, les réducteurs planétaires, les variateurs de fréquence, les automates programmables (PLC) et les interfaces homme-machine (IHM). Nous distribuons des marques telles que Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron, etc. Délai d'expédition : 3 à 5 jours ouvrables après réception du paiement. Modes de paiement : virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), PayPal, Western Union, Alipay, WeChat, etc.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

Spécifications détaillées

Article

Caractéristiques
Poids brut 5,0 kg
Volume 16,53 l
EAN 5710107427338
Sérieur FC 360
Nennleistung 5,5 kW / 7,5 ch
Typecode FC-360H5K5T4E20H2BXC
Typecode (Partie 2) DXXSXXXXAXBX
Phase 3
Tension du secteur 380 V...480 V
Carte de contrôle Carte de contrôle standard
Afficher Pas d'affichage (pas de couverture opaque)
Enceinte IP20 / Châssis
Filtre RFI Classe A2 des interférences radioélectriques
Numéro de commande 134F2978

compresseur industriel

Adapter la capacité aux besoins en chauffage – et économiser l'énergie

L'un des principaux facteurs de coût du cycle de vie d'un système de réfrigération industrielle est l'énergie. Dans de nombreuses applications frigorifiques, la capacité dépasse les besoins thermiques en raison des variations saisonnières, du chargement des produits, des variations d'occupation et des pertes de puissance dues aux appareils électriques. Les variateurs de fréquence modernes et dédiés, tels que la gamme VLT® de Danfoss Drives, constituent la solution idéale pour adapter en continu la capacité de l'équipement aux besoins thermiques et aux exigences du procédé. Il en résulte une consommation d'énergie nettement inférieure ainsi que des coûts d'exploitation et de maintenance réduits.

La régulation intelligente du compresseur et des ventilateurs du condenseur/évaporateur est essentielle à l'optimisation de tout système frigorifique. L'utilisation des variateurs de fréquence Danfoss permet généralement de réaliser des économies d'énergie de 10 à 25 % en optimisant la gestion de la capacité des compresseurs, condenseurs et évaporateurs. En assurant la stabilité du système grâce à une adaptation optimale de la capacité à la charge réelle, le coefficient de performance (COP) global est amélioré, ce qui engendre des économies d'énergie significatives.

Les compresseurs à vis commandés par un variateur de fréquence consomment généralement 15 % d'énergie en moins que les compresseurs à vis traditionnels à commande par tiroir uniquement. L'optimisation des cycles de démarrage/arrêt réduit l'usure du compresseur.

Les compresseurs alternatifs et à spirale commandés par variateur présentent un COP plus élevé à charge partielle. Les variateurs VLT® sont particulièrement adaptés à la commande des compresseurs à spirale.

La régulation en cascade optimise les économies d'énergie et réduit les coûts du cycle de vie.

La configuration en cascade assure une interaction optimale entre une application et un variateur de fréquence en charge partielle. La charge de base est prise en charge par une seule application, par exemple un compresseur, pilotée par le variateur. Lorsque la charge thermique augmente, le variateur démarre les compresseurs supplémentaires un à un. Ceci garantit un fonctionnement optimal des applications et une efficacité énergétique maximale du variateur pour l'ensemble du système.

Une gestion en cascade bien planifiée garantit également une usure minimale des différentes applications. En faisant tourner les compresseurs alimentés par le réseau, par exemple, les responsables de la maintenance peuvent s'assurer que chacun atteigne un nombre d'heures de fonctionnement similaire et un niveau d'usure équivalent. Cela prolonge la durée de vie des applications et allonge les intervalles de maintenance, réduisant ainsi les coûts du cycle de vie.

Le contrôleur multizone avancé de Danfoss Drives assure une mise en cascade et un contrôle efficaces de jusqu'à six groupes compresseurs. Il minimise la consommation d'énergie, évite les mises en marche et arrêts trop fréquents, stabilise les pressions et les températures et réduit l'usure des compresseurs. De même, le contrôleur de cascade de pompes répartit uniformément les heures de fonctionnement entre toutes les pompes afin de minimiser l'usure de chacune d'elles.

mise en service rapide

La mise en service est rapide et facile grâce au panneau de commande Danfoss Drives qui utilise une terminologie frigorifique standard plutôt qu'un langage informatique. L'assistant guide l'utilisateur tout au long du paramétrage. La simplicité de programmation renforce le confort et la confiance des installateurs et des techniciens de maintenance, simplifie et accélère leur travail, réduit les erreurs humaines et améliore la productivité.

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