Module automate programmable Omron série CS1W CS1W-CT021

Description courte :

• Fréquences d'entrée jusqu'à 500 kHz (avec entrée pilote de ligne).

• Plage de comptage de 32 bits.

• Fonctionnement possible sur 2 ou 4 axes.

• Entrées de pilote de ligne 5, 12, 24 V disponibles.

• Prend en charge les modes de comptage simple, annulaire et linéaire.


  • Prix ​​FOB :0,5 à 9 999 $ US / pièce
  • Quantité minimale de commande :100 pièces
  • Capacité d'approvisionnement :10 000 pièces par mois
  • Nous sommes l'un des fournisseurs de systèmes d'automatisation industrielle (FA) les plus professionnels de Chine. Nos principaux produits comprennent les servomoteurs, les réducteurs planétaires, les variateurs de fréquence, les automates programmables (PLC) et les interfaces homme-machine (IHM). Nous distribuons des marques telles que Panasonic, Mitsubishi, Yaskawa, Delta, TECO, Sanyo Denki, Scheider, Siemens, Omron, etc. Délai d'expédition : 3 à 5 jours ouvrables après réception du paiement. Modes de paiement : virement bancaire (T/T), lettre de crédit (L/C), PayPal, Western Union, Alipay, WeChat, etc.

    Détails du produit

    Étiquettes de produit

    Spécifications détaillées

    Spécifications générales

     

    Article CS1W-CT021/CT041
    Type d'unité Unité d'E/S spéciale CS1
    Spécifications générales Conforme aux spécifications générales de la série SYSMAC CS1
    Température ambiante de fonctionnement 0 à 55 °C
    Température ambiante de stockage -20 à 75 °C
    Humidité ambiante de fonctionnement 10 à 90 % sans condensation
    Consommation de courant interne 450 mA (CS1W-CT041), 360 mA (CS1W-CT021) (à 5 V via fond de panier)
    Dimensions 35 × 130 × 100 mm (L × H × P)
    Poids 245 g
    Position de montage Rack pour unité centrale CS1 ou rack d'extension CS1
    (Ne peut pas être monté sur un rack d'E/S d'extension C200H ou sur un rack esclave de bus SYSMAC).
    Nombre maximal de CT021/CT041
    Unités par rack
    Égal au nombre d'emplacements du rack *1
    Nombre maximal de CT021/CT041
    Unités par système CS1 de base
    24
    Échange de données avec l'unité centrale Zone de données de rafraîchissement E/S (bits CIO 200000 à 295915, mots CIO 2000 à 2959) : *2)
    Zone DM des unités d'E/S spéciales (mots D de 20 000 à 29 599) : 400 mots DM par unité sont transmis.
    du processeur à l'unité lors de la mise sous tension ou lors du redémarrage de l'unité *3

    ventilation des bâtiments résidentiels

    Commande du compresseur pour la ventilation et la climatisation des bâtiments

    La régulation de vitesse variable d'un refroidisseur permet de maintenir une pression constante tout en adaptant la capacité aux besoins réels, grâce aux mesures effectuées dans le système. Cette régulation est particulièrement avantageuse lorsque le compresseur fonctionne longtemps à charge partielle. Réduisez vos coûts d'exploitation en faisant fonctionner les applications à une vitesse inférieure, ce qui diminue la consommation d'énergie. Enfin, réduisez les coûts d'installation en optimisant le système et le compresseur lui-même.

    Les variateurs de fréquence Danfoss réduisent les démarrages et les arrêts, limitant ainsi l'usure mécanique. Des fonctionnalités dédiées, comme la fonction « skip resonance », permettent d'identifier facilement les fréquences du variateur afin de prévenir les bruits parasites et les dommages.

    Notre gamme de produits pour compresseurs comprend des démarreurs progressifs, des variateurs de puissance, des variateurs à faible taux d'harmoniques et des filtres harmoniques AHF. Tous nos variateurs sont disponibles avec des options de contrôle en cascade intégrées, des bobines CC et des régulateurs PID.

    L'un des principaux facteurs de coût du cycle de vie d'un système de refroidissement est l'énergie. Dans de nombreuses applications de refroidissement et de réfrigération, la capacité dépasse les besoins thermiques en raison des variations saisonnières, de la charge de produits, des variations d'occupation et des pertes de puissance dues aux appareils électriques. Les variateurs de fréquence modernes et dédiés adaptent en permanence la capacité de l'équipement aux besoins thermiques et aux exigences du processus. Il en résulte une consommation d'énergie nettement inférieure ainsi que des coûts d'exploitation et de maintenance réduits.

    La régulation intelligente du compresseur et des ventilateurs du condenseur/évaporateur est essentielle à l'optimisation de tout système de refroidissement ou de réfrigération. L'utilisation des variateurs de fréquence Danfoss permet généralement de réaliser des économies d'énergie de 10 à 25 % en optimisant la régulation de la capacité des compresseurs, condenseurs et évaporateurs frigorifiques. En assurant la stabilité du système et en adaptant la capacité à la charge réelle, le coefficient de performance (COP) global est amélioré, ce qui engendre des économies d'énergie significatives.

    La régulation en cascade optimise les économies d'énergie et réduit les coûts du cycle de vie.

    La configuration en cascade assure une interaction optimale entre une application et un variateur de fréquence en charge partielle. La charge de base est prise en charge par une seule application, par exemple un compresseur, pilotée par le variateur. Lorsque la charge thermique augmente, le variateur démarre les compresseurs supplémentaires un à un. Ceci garantit un fonctionnement optimal des applications et une efficacité énergétique maximale du variateur pour l'ensemble du système.

    Une gestion en cascade bien planifiée garantit également une usure minimale des différentes applications. En faisant tourner les compresseurs alimentés par le réseau, par exemple, les responsables de la maintenance peuvent s'assurer que chacun atteigne un nombre d'heures de fonctionnement similaire et un niveau d'usure équivalent. Cela prolonge la durée de vie des applications et allonge les intervalles de maintenance, réduisant ainsi les coûts du cycle de vie.

    Le contrôleur multizone avancé de Danfoss Drives assure une mise en cascade et un contrôle efficaces de jusqu'à six groupes compresseurs. Il minimise la consommation d'énergie, évite les mises en marche et arrêts trop fréquents, stabilise les pressions et les températures et réduit l'usure des compresseurs. De même, le contrôleur de cascade de pompes répartit uniformément les heures de fonctionnement entre toutes les pompes afin de minimiser l'usure de chacune d'elles.


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