Depuis sa fondation en 1988, Fukuta Elec. & Mach Co., Ltd. (Fukuta) a constamment évolué avec le Times, ayant démontré l'excellence dans le développement et la fabrication de moteurs industriels. Ces dernières années, Fukuta s'est également avérée être un acteur clé dans le domaine des moteurs électriques, devenant un fournisseur clé du constructeur automobile électrique de renommée mondiale et de la formation de partenariats solides avec les autres.
Le défi
Pour répondre aux demandes croissantes, Fukuta prévoit d'ajouter une chaîne de production supplémentaire. Pour Fukuta, cette expansion présente une principale opportunité de numérisation de son processus de fabrication, ou plus spécifiquement, l'intégration d'un système d'exécution de fabrication (MES) qui conduira à une opération plus optimisée et une productivité accrue. Par conséquent, la priorité absolue de Fukuta est de trouver une solution qui facilitera l'intégration de MES avec une pléthore de leur équipement existant.
Exigences clés:
- Collectez des données à partir de différents PLC et appareils sur la ligne de production et synchronisez-les auprès du MES.
- Rendre les informations MES à la disposition du personnel sur place, par exemple, en leur fournissant des bons de travail, des calendriers de production, des stocks et d'autres données pertinentes.
La solution
Rendant le fonctionnement de la machine plus intuitif que jamais, un IHM est déjà une partie indispensable dans la fabrication moderne, et Fukuta ne fait pas exception. Pour ce projet, Fukuta a opté pour le CMT3162X en tant qu'IHM principal et a exploité sa riche connectivité intégrée. Cette décision stratégique aide à surmonter de nombreux défis de communication et ouvre la voie à un échange efficace de données entre l'équipement et les MES.
Intégration transparente
1 - PLC - Intégration MES
Dans le plan de Fukuta, un seul IHM est conçu pour se connecter à bien plus de 10 appareils, composé de goûtsPLCS de marques de premier plan comme Omron et Mitsubishi, outils d'assemblage électrique et machines à barres à barres. Pendant ce temps, l'IHM canalise toutes les données de champ critiques de ces appareils directement vers le MES à travers unOPC UAserveur. En conséquence, les données de production complètes peuvent facilement être collectées et téléchargées vers le MES, ce qui garantit une traçabilité complète de chaque moteur produit et jette les bases de la maintenance du système, de la gestion de la qualité et de l'analyse des performances plus faciles à l'avenir.
2 - récupération en temps réel des données MES
L'intégration HMI-MES va au-delà des téléchargements de données. Étant donné que le MES utilisé fournit une prise en charge de la page Web, Fukuta utilise leNavigateur Webde CMT3162X, pour laisser les équipes sur place accéder immédiatement aux MES et donc au statut de lignes de production environnantes. L'accessibilité accrue des informations et la sensibilisation qui en résultent permettent à l'équipe sur place de réagir plus rapidement aux événements, minimisant les temps d'arrêt pour élever l'efficacité de production globale.
Surveillance à distance
Au-delà de la satisfaction des exigences essentielles pour ce projet, Fukuta a adopté des solutions HMI Weintek supplémentaires pour optimiser le processus de production. Dans la poursuite d'un moyen plus flexible de surveillance de l'équipement, Fukuta a employéSolution de surveillance à distance. Avec CMT Viewer, les ingénieurs et les techniciens ont un accès instantané aux écrans HMI à partir de n'importe quel emplacement afin qu'ils puissent suivre les performances de l'équipement en temps réel. En outre, ils peuvent surveiller plusieurs appareils simultanément et en même temps de le faire d'une manière qui ne perturbe pas les opérations sur place. Cette caractéristique collaborative a accéléré le réglage du système pendant les essais et s'est avéré bénéfique au cours des premiers stades de leur nouvelle chaîne de production, ce qui a finalement conduit à un temps plus court à une opération complète.
Résultats
Grâce aux solutions de Weintek, Fukuta a réussi à intégrer MES dans leurs opérations. Cela a non seulement aidé à numériser leurs enregistrements de production, mais a également résolu des problèmes longs tels que la surveillance des équipements et l'enregistrement manuel des données. Fukuta prévoit une augmentation de 30 à 40% de la capacité de production de moteur avec le lancement de la nouvelle ligne de production, avec une production annuelle d'environ 2 millions d'unités. Plus important encore, Fukuta a surmonté les obstacles de collecte de données couramment trouvés dans la fabrication traditionnelle, et maintenant ils ont des données de production complètes à leur disposition. Ces données seront cruciales lorsqu'ils chercheront à améliorer encore leurs processus de production et à rendement dans les années à venir.
Produits et services utilisés:
- CMT3162X HMI (modèle avancé CMT x)
- Outil de surveillance mobile - Visionneuse CMT
- Navigateur Web
- Serveur OPC UA
- Divers pilotes
Heure du poste: 17 novembre 2023
