Actualités - Augmenter la productivité avec HMl : intégrer les équipements et le MES

Depuis sa création en 1988, FUKUTA ELEC. & MACH Co., Ltd. (FUKUTA) a constamment évolué avec son temps, ayant démontré son excellence dans le développement et la fabrication de moteurs industriels. Ces dernières années, FUKUTA s'est également révélée être un acteur clé dans le domaine des moteurs électriques, devenant un fournisseur clé du constructeur de voitures électriques de renommée mondiale et nouant des partenariats solides avec les autres.

Le défi

Pour répondre à la demande croissante, FUKUTA prévoit d'ajouter une ligne de production supplémentaire. Pour FUKUTA, cette expansion représente une excellente opportunité pour la numérisation de son processus de fabrication, ou plus précisément, l'intégration d'un système d'exécution de fabrication (MES) qui conduira à un fonctionnement plus optimisé et à une productivité accrue. Par conséquent, la priorité absolue de FUKUTA est de trouver une solution qui facilitera l'intégration du MES avec une pléthore de ses équipements existants.

Exigences clés :

Collectez les données de différents automates et appareils de la ligne de production et synchronisez-les avec le MES.
Rendre les informations MES accessibles au personnel sur site, par exemple en leur fournissant des bons de travail, des calendriers de production, des stocks et d'autres données pertinentes.

La solution

Rendant le fonctionnement des machines plus intuitif que jamais, une IHM est déjà un élément indispensable dans la fabrication moderne, et celle de FUKUTA ne fait pas exception. Pour ce projet, FUKUTA a opté pour le cMT3162X comme IHM principale et a exploité sa riche connectivité intégrée. Cette évolution stratégique permet de surmonter de nombreux défis de communication et ouvre la voie à un échange de données efficace entre les équipements et le MES.

Intégration transparente

1 – Intégration Automate – MES

Dans le plan de FUKUTA, une seule IHM est conçue pour se connecter à plus de 10 appareils, notammentAutomates de grandes marques comme Omron et Mitsubishi, outils d'assemblage électrique et machines à codes-barres. Pendant ce temps, l'IHM canalise toutes les données de terrain critiques de ces appareils directement vers le MES via unOPC-UAserveur. En conséquence, les données complètes de production peuvent facilement être collectées et téléchargées vers le MES, ce qui garantit une traçabilité complète de chaque moteur produit et jette les bases d'une maintenance du système, d'une gestion de la qualité et d'une analyse des performances plus faciles à l'avenir.

2 – Récupération en temps réel des données MES

L'intégration HMI-MES va au-delà du téléchargement de données. Étant donné que le MES utilisé fournit une prise en charge des pages Web, FUKUTA utilise le module intégréNavigateur Webdu cMT3162X, pour permettre aux équipes sur site d'accéder immédiatement au MES et donc à l'état des lignes de production environnantes. L'accessibilité accrue des informations et la sensibilisation qui en résulte permettent à l'équipe sur site de répondre plus rapidement aux événements, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour augmenter l'efficacité globale de la production.

Surveillance à distance

En plus de répondre aux exigences essentielles de ce projet, FUKUTA a adopté des solutions Weintek HMI supplémentaires pour optimiser le processus de production. À la recherche d'une méthode plus flexible de surveillance des équipements, FUKUTA a utilisé l'IHM de Weinteksolution de surveillance à distance. Avec cMT Viewer, les ingénieurs et les techniciens ont un accès instantané aux écrans IHM depuis n'importe quel endroit afin de pouvoir suivre les performances des équipements en temps réel. De plus, ils peuvent surveiller plusieurs appareils simultanément, tout en le faisant de manière à ne pas perturber les opérations sur site. Cette caractéristique collaborative a accéléré le réglage du système lors des essais et s'est avérée bénéfique au cours des premières étapes de leur nouvelle ligne de production, conduisant finalement à un délai d'exploitation complet plus court.

Résultats

Grâce aux solutions de Weintek, FUKUTA a réussi à intégrer le MES dans ses opérations. Cela a non seulement aidé à numériser leurs enregistrements de production, mais a également résolu des problèmes chronophages tels que la surveillance des équipements et l'enregistrement manuel des données. FUKUTA prévoit une augmentation de 30 à 40 % de sa capacité de production de moteurs avec le lancement de la nouvelle ligne de production, avec une production annuelle d'environ 2 millions d'unités. Plus important encore, FUKUTA a surmonté les obstacles à la collecte de données que l’on rencontre couramment dans la fabrication traditionnelle et dispose désormais de données de production complètes. Ces données seront cruciales lorsqu’ils chercheront à améliorer davantage leurs processus de production et leur rendement dans les années à venir.

Produits et services utilisés :